WHD-System
Im Hause BHG Brechtel GmbH wurde in mehrjähriger Entwicklungsarbeit unter Leitung von Herrn Horst Derwand und in Zusammenarbeit mit dem Konstruktionsbüro IB Philipp Dieterle GmbH und namhaften Unternehmen aus Maschinenbau und IT-Technologie ein neues, zum Patent angemeldetes Bohrsystem mit einem Bohrdurchmesser von 480 mm entwickelt.
Das System ermöglicht die Herstellung horizontaler Filterstränge in allen Boden- und Gesteinsformationen bis hin zum kompakten Fels. Damit werden die Einsatzbeschränkungen aller bekannten Pressbohrverfahren überwunden und ganz neue Einsatzmöglichkeiten für horizontale Wasserfassung, zum Beispiel bei der Erschließung und Nutzung von Quellfassungen, geschaffen.
Was bedeutet W H D ?
Der Name WHD - WATER HYDRAULIC DRILLING steht für die umweltschonende und in dieser Kompaktheit und Leistungsfähigkeit absolut neuartige Antriebsweise. Die eigentliche Bohreinheit besteht aus drei Hauptbaugruppen, welche ausschließlich von einer Wasserhochdruckanlage versorgt werden. Der Drehantrieb mit dem Bohrkopf löst und zerkleinert das Bohrgut. Der Molch ist für die Verankerung und für die selbsttätige Schreitbewegung im Schutzrohr zuständig. Die kombinierte wasserhydraulische/elektronische Steuerung regelt und überwacht sämtliche Funktionen.
Mit dem drehenden Bohrverfahren lassen sich horizontale Bohrungen im Aquifer herstellen. Diese werden anschließend zu Filtersträngen ausgebaut. Der Strangausbau kann nach der bewährten PREUSSAG-Kiesmantel-Methode erfolgen. Die Verwendung von ausschließlich klarem Wasser ohne Spülzusätzen führt dazu, dass der Aquifer geschont und der natürliche Kf-Wert nicht nachteilig beeinflusst wird.
Dank des Rücklaufwassers aus der Wasserhochdruckversorgung und zusätzlichen externem Spülwasser können auch Boden- oder Gesteinsschichten durchbohrt werden, in denen nur wenig oder gar kein Grundwasser für den Bohrguttransport zur Verfügung steht. Mit dem WHD-System sind somit auch Bohraufgaben außerhalb des Brunnenbaus bzw. der klassischen Wasserversorgung durchführbar.
Welche Technik steckt dahinter?
Bei der Planung und Herstellung der WHD-Bohrtechnik wurden neueste Technologien genutzt, um ein Optimum an Leistungsfähigkeit und Funktionalität zu erreichen. Neue Wege wurden nicht nur bei der Realisierung der kabellosen Signal- und Datenübertragung von der Bohreinheit zum Hauptrechner beschritten. Die wasserhydraulische/elektronische Steuerung in der Bohreinheit arbeitet und versorgt sich völlig autark. Es ist keine externe Zuführung von elektrischer Energie erforderlich.
Die intelligente Anordnung der Schneidwerkzeuge an den verschiedenen Bohrköpfen ermöglichen eine hohe Richtungsstabilität. Trotz der kompakten Bauweise des Drehantriebes wird aus der Hochdruckwasserversorgung (derzeit ca. 160 bar bei 160 l/min) ein enormes Drehmoment von ca 10500 Nm erzeugt.
Der Molch "verankert" die gesamte Bohreinheit in der Schutzverrohrung über elastomere Spannelemente. Diese sind mit dem gleichen (Wasserhoch-) Druck beaufschlagt, der auch für den Drehantrieb zur Verfügung steht. Nach Erreichen der gewünschten Bohrlänge oder bei erforderlichem Bohrkopfwechsel "schreitet" die gesamte Bohreinheit selbsttätig zum Startschacht zurück. Die patentierte Molchtechnologie bietet darüber hinaus noch weitere Vorteile.
